01 Mechanické principy
Základní mechanismus vytlačování je jednoduchý – šroub se otáčí ve válci a tlačí plast dopředu. Šroub je vlastně úkos nebo rampa, která je navinuta kolem středové vrstvy. Cílem je zvýšit tlak za účelem překonání většího odporu. V případě extruderu je třeba překonat 3 typy odporu: tření pevných částic (posuv) o stěnu válce a vzájemné tření mezi nimi, když se šnek otočí o několik otáček (zóna posuvu); adheze taveniny ke stěně válce; Odolnost taveniny vůči její vnitřní logistice, když je tlačena dopředu.
Většina jednotlivých šroubů má pravotočivý závit, jako jsou ty, které se používají při obrábění dřeva a na strojích. Při pohledu zezadu se otáčejí opačným směrem, protože dělají, co mohou, aby otočili hlaveň zpět. U některých dvoušnekových extruderů se dva šneky otáčejí proti sobě ve dvou válcích a vzájemně se kříží, takže jeden musí směřovat doprava a druhý doleva. U jiných dvou šroubů se dva šrouby otáčejí stejným směrem, a proto musí mít stejnou orientaci. V obou případech však existují axiální ložiska, která absorbují zpětné síly a stále platí Newtonův princip.
02 Tepelný princip
Extrudovatelné plasty jsou termoplasty – při zahřátí se taví a po ochlazení opět tuhnou. Odkud pochází teplo z tajícího se plastu? Předehřev krmiva a ohřívače válce / matrice mohou fungovat a jsou důležité při spouštění, ale vstupní energie motoru – třecí teplo generované ve válci, když motor otáčí šroubem proti odporu viskózní taveniny – je nejdůležitějším zdrojem tepla. pro všechny plasty, kromě malých systémů, pomaloběžných šneků, plastů s vysokou teplotou tavení a aplikací vytlačování.
U všech ostatních operací je důležité si uvědomit, že kazetový ohřívač není primárním zdrojem tepla v provozu, a proto má menší vliv na vytlačování, než bychom očekávali. Teplota zadního válce může být stále důležitá, protože ovlivňuje rychlost, jakou jsou pevné látky transportovány v záběru nebo posuvu. Teplota formy a formy by měla být obvykle požadovaná teplota taveniny nebo jí blízká, pokud nejsou použity pro konkrétní účel, jako je lakování, distribuce kapalin nebo řízení tlaku.
03 Princip zpomalování
U většiny extrudérů se změny rychlosti šneku dosahuje úpravou otáček motoru. Motor se obvykle točí plnou rychlostí asi 1750 ot./min., ale to je na jeden šnek extrudéru příliš rychlé. Pokud se otáčí tak vysokou rychlostí, vzniká příliš mnoho třecího tepla a doba zdržení plastu je příliš krátká na to, aby se připravila stejnoměrná, dobře promíchaná tavenina. Typické poměry zpomalení jsou mezi 10:1 a 20:1. První stupeň může být buď ozubený, nebo řemenicový, ale druhý stupeň je ozubený a šroub je umístěn ve středu posledního velkého ozubeného kola.
U některých pomalu se pohybujících strojů (jako jsou dvojité šrouby pro UPVC) mohou být 3 zpomalovací stupně a maximální rychlost může být až 30 ot./min nebo méně (poměr až 60:1). Druhým extrémem je, že některé velmi dlouhé dvojité šneky pro míchání mohou běžet rychlostí 600 otáček za minutu nebo rychleji, takže je vyžadována velmi nízká rychlost zpomalení a také velké hluboké chlazení.
Někdy rychlost zpomalení neodpovídá úkolu – zůstává nevyužito příliš mnoho energie – a je možné přidat sadu kladek mezi motor a první zpomalovací stupeň, která mění maximální rychlost. To buď zvýší rychlost šneku za předchozí limit, nebo sníží maximální rychlost, což umožňuje systému pracovat s větším procentem maximální rychlosti. To zvyšuje dostupnou energii, snižuje proud a zabraňuje problémům s motorem. V obou případech se výkon může zvýšit v závislosti na materiálu a jeho potřebách chlazení.
Kontakt pro tisk:
Qing Hu
Langbo Machinery Co., Ltd
č. 99 Lefeng Road
215624 Město Leyu Zhangjiagang Jiangsu
Tel.: +86 58578311
EMail: info@langbochina.com
Web: www.langbochina.com
Čas odeslání: 17. ledna 2023