Otevírací část sudu stroje
Některé konstrukce sudů poskytují jedinečnou konfiguraci dvoušnekových extruderů. Když spárujeme každý válec s vhodnou konfigurací šneku, provedeme obecnou a podrobnější studii každého z těchto typů sudů pro jednotkový provoz specifický pro danou část extrudéru.
Každá válcová sekce má kanál ve tvaru 8, kterým prochází hřídel šneku. Otevřený sud má vnější kanály, které umožňují přivádění nebo vypouštění těkavých látek. Tyto konstrukce s otevřenými sudy lze použít pro podávání a výfuk a lze je umístit kdekoli v celé kombinaci sudů.
Krmivo
Je zřejmé, že materiál musí být přiváděn do extrudéru, aby se začalo mísit. Plnicí válec je otevřený válec navržený tak, aby měl otvor v horní části válce, kterým je přiváděn materiál. Nejběžnější poloha podávacího bubnu je v poloze 1, což je první válec v procesní sekci. Granulovaný materiál a volně tekoucí částice jsou měřeny pomocí podavače, který jim umožňuje padat přímo do extrudéru přes podávací válec a dosáhnout šneku.
Prášky s nízkou hustotou stohování často představují problémy, protože vzduch často nese padající prášek. Tento unikající vzduch blokuje proudění lehkého prášku a snižuje schopnost prášku podávat se požadovanou rychlostí.
Jednou z možností pro podávání prášku je nastavení dvou otevřených sudů u prvních dvou sudů extrudéru. V tomto nastavení je prášek přiváděn do válce 2, což umožňuje, aby byl unášený vzduch vypouštěn z válce 1. Tato konfigurace se nazývá zadní výfukové zařízení. Zadní větrací otvor poskytuje kanál pro vzduch, který má být vypouštěn z extrudéru, aniž by ucpával podávací skluz. S odstraněním vzduchu může být prášek podáván efektivněji.
Jakmile jsou polymer a přísady přiváděny do extrudéru, jsou tyto pevné látky transportovány do tavicí zóny, kde je polymer roztaven a smíchán s přísadami. Aditiva mohou být také přiváděna za taviči zónou pomocí bočních přivaděčů.
Vyčerpat
Otevřená trubková sekce může být také použita pro výfuk; Těkavé páry vznikající během procesu míchání musí být vypuštěny předtím, než polymer projde tryskou.
Nejviditelnější poloha vakuového portu je směrem ke konci extrudéru. Tento výfukový otvor je obvykle připojen k vakuovému čerpadlu, aby bylo zajištěno, že všechny těkavé látky nesené v tavenině polymeru jsou odstraněny před průchodem hlavou formy. Zbytková pára nebo plyn v tavenině může vést ke špatné kvalitě částic, včetně pěnění a snížené hustoty balení, což může ovlivnit balicí účinek částic.
Uzavřená hlaveň sekce
Nejběžnější průřezové provedení hlavně je samozřejmě uzavřená hlaveň. Válcová část zcela obaluje polymerní taveninu na všech čtyřech stranách extrudéru, pouze s jedním otvorem ve tvaru 8, který umožňuje průchod středu šneku.
Jakmile se polymer a jakákoli další aditiva plně naplní do extrudéru, materiál projde dopravní sekcí, polymer se roztaví a všechna aditiva a polymery se smísí. Uzavřený válec zajišťuje regulaci teploty pro všechny strany extrudéru, zatímco otevřený válec má méně ohřívačů a chladicích kanálů.
Sestavení válce extruderu
Typicky bude extruder sestaven výrobcem s uspořádáním válce, které odpovídá požadované konfiguraci procesu. Ve většině míchacích systémů má extrudér otevřený plnicí válec v plnicím bubnu 1. Po této plnicí sekci je několik uzavřených sudů používaných k dopravě pevných látek, tavení polymerů a smíchání roztavených polymerů a přísad dohromady.
Kombinovaný válec může být umístěn ve válci 4 nebo 5, aby se umožnilo boční podávání přísad, následované několika uzavřenými válci, aby se pokračovalo v míchání. Vakuový výfukový port je umístěn blízko konce extrudéru, těsně následovaný posledním uzavřeným válcem před vytlačovací hlavou. Příklad sestavení hlavně je vidět na obrázku 3.
Délka extrudéru se obvykle vyjadřuje jako poměr délky k průměru šneku (L/D). Tímto způsobem se zjednoduší zvětšení procesní sekce, protože malý extrudér s poměrem L/D 40:1 lze zvětšit na extrudér s větším průměrem a délkou L/D 40:1.
Čas odeslání: duben-04-2023